Introduktion
I PCBA-tillverkningsprojekt ses testfixturer ofta som en fråga som är begränsad till produktionsfasen. De faktorer som verkligen avgör en fixturs komplexitet, leveranstidslinje och tillförlitlighet fastställs dock ofta redan i FoU- och designstadierna. Erfarenheter från många projekt visar att djupet av förståelse för test-vänlighet under designfasen direkt påverkar efterföljande PCBA-testkostnader och massproduktionsscheman.
Grundorsaken till svåra-att-tillverka testfixturer ligger ofta bortom fixturerna själva
Ur en PCBA-tillverkares perspektiv beror svårigheterna med fixturtillverkning vanligtvis inte på otillräcklig processkapacitet, utan från brist på "manöverutrymme" reserverat för testning under designfasen. Spridda testpunkter, oklara nätverksdefinitioner och allvarliga strukturella störningar-dessa problem är nästan omöjliga att helt lösa genom fixturdesign efter att SMT är klar. De kan bara "tvingas" genom lösningar som att öka antalet sonder, använda komplexa mekanismer eller upprepad felsökning, vilket i slutändan driver upp kostnader och risker.
Definiera teststrategier i det schematiska skedet
Testning är inte en avhjälpande åtgärd som vidtas efter att skivan är klar, den är en integrerad del av produktens funktionalitet. Under den schematiska designfasen är det viktigt att klargöra vilka signaler som kräver -kretstestning, vilka noder som används för funktionell verifiering och vilka gränssnitt som tjänar rollen som snabb massproduktion-. Att översätta testkrav till tydliga nätverksdefinitioner kan avsevärt minska den logiska komplexiteten hos testfixturer under efterföljande PCBA-tillverkning. När testmålen är vaga tillgriper armaturens design ofta en "full täckning" som en reserv. Sådana fixturer tenderar att vara skrymmande, har hög sonddensitet och resulterar i förlängda felsökningscykler.
Testpunktslayout bestämmer direkt fixturens strukturella komplexitet
Under PCB-layoutfasen är koncentrationen och tillgängligheten av testpunkter mer kritiska än deras rena antal. Även om det kan verka rimligt att fördela testpunkter jämnt över olika områden, tvingar det faktiskt armaturen att anta en fler-block-, fler-laminerad struktur, vilket ökar tillverknings- och underhållssvårigheterna. Omvänt är att koncentrera testpunkter kring funktionella moduler mer gynnsamt för att använda standardiserade testfixturlösningar under PCBA-tillverkning. Samtidigt ska förhållandet mellan testpunkter och skivkant samt komponenthöjd utvärderas samtidigt. Att placera testpunkter för nära höga komponenter eller anslutningsområden leder ofta till sondinterferens, vilket tvingar jiggen att inkorporera vinklade eller oregelbundet-formade sonder, vilket avsevärt minskar stabiliteten.
Effekten av brädform och paneliseringsmetoder på jiggdesign
Oregelbundna-brädor, tunna brädor eller flexibla strukturer förstärker alla svårigheterna med jiggdesign under PCBA-testfasen. Att på lämpligt sätt införliva processmarginaler eller förstyvningar under designfasen förbättrar inte bara stabiliteten hosytmonteringochåterflödeslödningmen ger även tillförlitliga -lastbärande ytor för testfixturer. Paneliseringsmetoder påverkar också fixturlösningar. Valet mellan stansningshål och V-snitt avgör huruvida fullständig-paneltestning utförs innan enskilda skivor separeras, såväl som komplexiteten i fixturplacering. Att anpassa dessa beslut med PCBA-tillverkaren under designgranskningar förhindrar ofta upprepade justeringar senare i processen.
Reservera standardgränssnitt för att minska beroendet av anpassade fixturer
Alla tester kräver inte hög-densitetsstift-sängfixturer. Att reservera standardgränssnitt under designfasen-såsom felsökningsportar, kommunikationsgränssnitt eller modulära anslutningsterminaler-kan skilja vissa funktionstester från dedikerade fixturer. Detta tillvägagångssätt är särskilt effektivt under pilotproduktion och små-batchfaser, vilket avsevärt minskar utvecklingskostnaderna för armaturer och underlättar problemdiagnostik. För produkter med lång livscykel kan dessa gränssnitt också fungera som universella ingångspunkter för framtida versionsuppgraderingar eller efter-försäljningstestning.
Inkorporerar ett PCBA-testperspektiv under designgranskningar
Många testrelaterade-problem är inte komplexa men förbises lätt av designteam. Att involvera ingenjörer som är bekanta med PCBA-tillverkning och testfixturer i granskningar innan designfrysning gör det ofta möjligt för tidig identifiering av potentiella problem såsom sond otillgänglighet, strukturell interferens och redundanta testpunkter. Jämfört med ändringar som gjorts efter att brädet har tillverkats, är tidsinvesteringen som krävs för detta steg minimal, men avkastningen är omedelbar.
Om en testfixtur kräver upprepade modifieringar och felsökningscykeln fortsätter att förlängas, ligger problemet vanligtvis inte hos fixturingenjören, utan på om testets genomförbarhet verkligen övervägdes under designfasen. Testvänlig-design är aldrig en extra börda. Det är snarare ett effektivt sätt att minska riskerna för PCBA-tillverkning och förkorta -uppgångsperioden för massproduktion.
Snabba faktaom NeoDen
1) Etablerat 2010, 200 + anställda, 27000+ kvm. fabrik.
2) NeoDen-produkter: PnP-maskiner i olika serier, NeoDen YY1, NeoDen4, NeoDen5, NeoDen K1830, NeoDen9, NeoDen N10P. Reflow Oven IN-serien, såväl som komplett SMT Line inkluderar all nödvändig SMT-utrustning.
3) Framgångsrika 10000+ kunder över hela världen.
4) 40+ Globala agenter täckta i Asien, Europa, Amerika, Oceanien och Afrika.
5) FoU-center: 3 FoU-avdelningar med 25+ professionella FoU-ingenjörer.
6) Listad med CE och fick 70+ patent.
7) 30+ kvalitetskontroll och teknisk supportingenjörer, 15+ senior internationell försäljning, för snabb kundsvar inom 8 timmar och professionella lösningar som tillhandahålls inom 24 timmar.